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工程液壓缸

HSG型工程機械液壓缸
一.圓形符號

二.使用范圍 HSG系列雙作用單活塞桿式液壓缸，式液壓系統(tǒng)中作往復運動的執(zhí)行機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，裝拆方便，易于維修，可帶緩沖裝置及連接方式多樣等特點。除適用于工程機械外，也適用于起重運輸機械、礦山機械、建筑機械、車輛、船舶、冶金及其他機械等。
三.結(jié)構(gòu)示意圖

四.型號意義

缸頭、缸筒連接方式

編號	連接方式	備注
1	缸頭耳環(huán)帶襯套
2	缸頭耳環(huán)裝關(guān)節(jié)軸承
3	較軸	用于缸徑D≥Ф80的液壓缸
4	端部法蘭
5	中部法蘭

五.活塞桿端連接方式表

編號	連接方式	備注
1	桿端外螺紋
2	桿端內(nèi)螺紋	用于缸徑在≥Ф63
3	桿端外螺紋桿頭耳環(huán)帶襯套
4	桿端內(nèi)螺紋桿頭耳環(huán)帶襯套	用于缸徑在≥Ф63
5	桿端外螺紋桿頭耳環(huán)裝關(guān)節(jié)軸承
6	桿端內(nèi)螺紋桿頭耳環(huán)裝關(guān)節(jié)軸承	用于缸徑在≥Ф63
7	整體活塞耳環(huán)帶襯套
8	整體式活塞桿耳環(huán)裝關(guān)節(jié)軸承
9	桿端為光孔	缸徑Ф80≤DФ≤220的液壓缸

六.緩沖部位表

編號	部位	備注
0	不帶緩沖	40、50、63缸徑不帶緩沖
1	兩端帶緩沖
2	缸頭帶緩沖	速比ψ=2時只有缸端帶緩沖
3	桿頭端帶緩沖

七.性能參數(shù)

型號			公稱壓力（MPa）	缸徑（mm）	速比ψ					非鉸軸中法蘭連接的小行程（mm）
缸蓋連接型號					1.46			2
螺紋	內(nèi)卡鍵	法蘭			桿徑（mm）	大行程（mm）		桿徑（mm）	大行程（mm）
HSGL40/dE			16	40	22		400	25Δ	480	不限
HSGL50/dE				50	28		500	32Δ	600
HSGL63/dE				63	35		630	45	750
HSGL80/dE	HSGK80/dE			80	45		800	55	950	30
HSGL90/dE	HSGK90/dE			90	50		900	63	1080	40
	HSGK100/dE	HSGF100/dE		100	55		1000	70	1200	40
	HSGK110/dE	HSGF110/dE		110	63		1100	80	1320	45
	HSGK125/dE	HSGF125/dE		125	70		1250	90	1500	45
	HSGK140/dE	HSGF140/dE		140	80		1400	100	1680	50
	HSGK150/dE	HSGF150/dE		150	85		1500	105	1800	55
	HSGK160/dE	HSGF160/dE		160	90		1600	110	1900	55
	HSGK180/dE	HSGF180/dE		180	100		1800	125	2150	55
	HSGK200/dE	HSGF200/dE		200	110		2000	140	2400	60
	HSGK220/dE	HSGF220/dE		220	125		2200	160	2640	60
	HSGK250/dE	HSGF250/dE		250	140		2500	180	3000	60
		HSGF320/dE		320	180		3200	220	3840	60

         使用要求：
         1.液壓缸使用的油液必須保持干凈、清潔、定期檢查、更換，系統(tǒng)內(nèi)須設慮油裝置。
         2.本液壓缸本身沒有排氣裝置，用戶在系統(tǒng)上應考慮排氣裝置以防液壓缸在進行中產(chǎn)生爬行氣穴等不良現(xiàn)象。
         3.滑動部分的密封件是易損件，用戶應準備一些備件，以便及時更換。
         4.液壓缸使用時應負荷作用在液壓缸的中心線上，避免承受較大的偏心載荷，長行程的液壓缸必要時可加中間支承，以防軸線彎曲變形。
         5.液壓缸長期不用，好每半年讓其正常動作數(shù)次。
         6.使用介質(zhì)溫度范圍-20~+80℃.
         7.活塞桿伸出參考速度7.2m/min。
         8.液壓缸命名用油液運動粘度20~32mm²/s。
         注:1.速比ψ，系指活塞有效面積興活塞桿腔有效面積之比。
         2.帶有Δ者為ψ=1.7
         3.大行程原則上是：ψ=1.46時，S=10D，ψ=2時，S=12D，式中：S – 行程，D – 缸徑
         4.用戶所需行程大于表中規(guī)定的大行程時，應通過雙方協(xié)商解決。 5.1MPa約等于10kgf/cm²。
         八.液壓缸密封件配套表

缸徑D	桿徑d	YJ326-87				GB1235-76		YJ352-87	YJ324-87
		Yx形密封圈		擋圈		0形密封圈		G形密封圈	K形塵圈
		橡膠1-3		MC尼龍6		橡膠1-3
40	22	D40	d22	A40*1.5	B22*1.5	40*3.1	16*2.4	G22	K22
	25		d25		B22*1.5			G25	K25
50	28	D50	d28	A50*1.5	B28*1.5	50*3.1	20*2.4	G28	K28
	32		d32		B32*1.5			G32	K32
63	35	D63	d35	A63*2	B35*1.5	63*3.1	28*3.1	G35	K35
	45		d45		B45*1.5			G45	K45
80	45	D80	d45	A80*2	B45*1.5	80*3.1	32*3.1	G45	K45
	55		d55		B55*1.5			G55h	K55
90	50	D90	d50	A90*2	B50*1.5	90*3.1	35*3.1	G50	K50
	63		d63		B63*2			G63h	K63h
100	55	D100	d55	A100*2	B55*2	100*3.1	40*3.1	G55h	K55
	70		d70		B70*2			G70h	K70h
110	63	D110	d63	A110*2	B63*2	110*3.1	45*3.1	G63h	K63h
	80		d80		B80*2			G80h	K80h
125	70	D125	d70	A125*2	B70*2	125*3.1	50*3.1	G70h	K70h
	90		d90		B90*2			G90	K90
140	80	D140	d80	A140*2	B80*2	140*3.1	60*3.1	G80h	K80h
	100		d100		B100*2			G100h	K100h
150	85	D40	d85	A150*2	B85*2	150*3.1	65*3.1	G85	K85
	105		d105		B105*2			G105	K105
160	90	D160	d90	A160*2	B90*2	160*3.1	70*3.1	G90	K90
	110		d110		B110*2			G110	K110
180	100	D180	d100	A180*2.5	B100*2	180*5.7	80*3.1	G100h	K100h
	125		d125		B125*2			G125	K125
200	110	D200	d110	A200*2.5	B110*2	200*5.7	90*3.1	G110	K110
	140		d140		B140*2			G140	K140
220	125	D220	d125	A220*2.5	B125*2	220*5.7	100*5.7	G125	K125
	160		d160		B160*2			G160	K160
250	140	D250	d140	A250*2.5	B140*2	250*5.7	110*5.7	G140	K140
	180		d180		B180*2.5			G180	K180
320	180	D320	d180	A320*2.5	B180*2	320*5.7	150*5.7	G180	K180
	220		d220		B220*2.5			G220	K220

         注：1.表中YJ※※※-87為本廠標準。
         2.表中1.3.5項為孔用密封件，其余為軸用密封件。
         3.用戶根據(jù)需要，對照“型號說明”寫出連接方式編號（即“型號說明”中后4為數(shù)字）然后按活塞桿端得連接方式查閱圖一至圖四，確定需要的結(jié)構(gòu)形式，缸徑、速比行程，查閱表6至表9，確定外形安裝連接尺寸，需要活塞桿端連接方式1、2種結(jié)構(gòu)形式，只需要將3、4項中的耳環(huán)去掉即可。
         4.訂貨時應寫出完整的型號及行程、安裝距。

注：用戶所需安裝距，不相同時則必須寫出安裝距，安裝距L₃₇、L₃₆、L₃₄只給出了選擇范圍，用戶選用時，應在表6至表9中規(guī)定范圍。
舉例：某用戶需要的液壓缸，缸蓋連接方式為內(nèi)卡鍵，缸筒為鉸軸連接，活塞桿端為外螺紋桿頭耳環(huán)帶襯套，缸頭端帶緩沖，油口連接方式為內(nèi)螺紋，缸徑為ф100，桿徑為ф55，行程為1000，安裝距L₃₃=800，其訂貨用的型號及行程安裝距為：

3.選型核對：
用戶選型完后，請將選用的主參數(shù)（缸徑、活塞桿徑）及連接方式與規(guī)格表進行核對，以免選型差錯。

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